2023-09-22
走丝是利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型设备。中走丝机床多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高效加工、保证质量、简化操作的目的。而且机床电路可满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。那么如何保证中走丝加工时的精度？
改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。 保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。 提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。 适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。 中走丝在加工的时候，控制系统可根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。并可实现多次切割，而多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。
